环氧云铁中间漆

主要组成

由环氧树脂）、云母氧化铁（MIO）、聚酰胺固化剂、溶剂及防沉助剂等组成，是一款双组分屏蔽型中间漆，通过云母氧化铁的片状结构形成致密屏障，增强涂层体系的抗渗透性和长效防腐性能，适用于重防腐工程的中间层涂装。

主要性能

• 高效屏蔽防腐：云母氧化铁（MIO）层状结构阻隔水汽、氧气及腐蚀介质渗透，耐盐雾≥2000小时（ASTM B117）。
• 强附着力：与环氧底漆、聚氨酯面漆兼容性优异，划格法附着力≤1级，确保涂层体系层间结合牢固。
• 耐候耐磨：抗紫外线老化，耐温差冲击（-30℃~120℃），漆膜硬度≥2H，抗机械磨损及风沙侵蚀。
• 厚膜施工：单道干膜厚度可达150-200μm，减少涂装道数，节省工期。
• 环保安全：低VOC（≤350g/L），符合GB 30981-2020标准，施工气味低。

主要用途

• 桥梁工程：钢箱梁、桥墩、悬索等户外钢结构防腐中间层。
• 海洋设施：船舶甲板、海上平台、码头钢构的防锈增强层。
• 工业防护：石化储罐、输油管道、电厂烟囱等重腐蚀环境涂装体系。
• 基建领域：隧道钢衬、输电塔、高速公路护栏的耐久性防护。

物理数据

施工说明

• 基材处理： 
  • 底漆表面需清洁干燥，无油污、灰尘及松散涂层，必要时拉毛处理增强附着力。

• 涂料调配：按A:B=10:1混合，机械搅拌5分钟至均匀，熟化15分钟后使用。

• 施工工艺： 
  • 推荐无气喷涂（喷嘴尺寸0.019-0.025英寸，压力18-22MPa），干膜厚度100-200μm。
  • 涂装间隔：25℃环境下，最短16小时，最长7天（超时需拉毛处理）。

• 环境要求：施工温度5℃-35℃，湿度≤75%，避免雨雾、高湿天气。

注意事项

1. 混合后涂料需在4小时内用完，凝胶后禁止使用。
2. 施工时需确保底漆完全固化，避免层间剥离或起泡。
3. 配套体系推荐：环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 聚氨酯面漆。
4. 工具使用后立即用环氧稀释剂清洗，固化后需化学清除。
5. 剩余涂料密封保存，避免杂质混入。

技术指标

安全信息

• 健康警示：含有机溶剂及胺类固化剂，可能引起皮肤过敏、呼吸道刺激，需佩戴防毒面具、防护服及耐溶剂手套。
• 应急处理：接触皮肤用肥皂水清洗，误食需催吐并就医；泄漏时用砂土吸附后按危废处理。

声明

1. 涂层性能依赖底漆质量、施工工艺及环境条件，建议由专业防腐团队操作。
2. 本产品技术参数基于实验室标准测试（温度25℃±2，湿度50%±5），实际工况可能影响性能，恕不另行通知。
3. 本公司仅对涂料质量负责，施工问题需由现场技术人员确认。