哑光合金涂料

主要组成

由特种羟基丙烯酸树脂、进口固化剂、防锈颜料（磷酸锌）、有机颜料（炭黑、酞菁蓝等）、流平剂、消泡剂、分散剂及芳香烃与酯类复合溶剂等组成，是一款双组分常温固化型涂料，专为有色金属（铝及铝合金、锌及锌合金、铜及铜合金、不锈钢等）基材设计，兼具底漆防腐与面漆装饰双重功能，无需额外涂覆底漆或面漆。

主要性能

• 强附着力：与铝、锌、铜、不锈钢等有色金属基材结合力优异，划格法附着力≤1级。
• 装饰性强：漆膜平整光滑，光泽度≥30°，可调配多种颜色（常规色卡覆盖），满足不同装饰需求。
• 高效防腐：耐中性盐雾≥500小时，无起泡、无锈蚀，有效保护有色金属基材。
• 耐候优异：耐人工加速老化（QUV）500小时无粉化、变色≤2级，户外保色性良好。
• 环保安全：低VOC排放，符合GB 30981-2020《涂料中挥发性有机化合物限量》要求，施工气味低。
• 快干高效：表干≤30分钟（25℃），实干≤4小时，大幅缩短施工周期。

主要用途

• 轻金属防护：铝合金门窗、铝型材、铝制车身、锌合金压铸件等表面防护与装饰。
• 电子设备：仪器外壳、通信基站金属壳体、散热器等有色金属制品表面涂装。
• 五金制品：铜制品、不锈钢制品、锌合金五金件等高档装饰性防腐涂装。
• 交通设施：汽车零部件、摩托车配件、自行车架等户外金属防护。
• 建筑装饰：金属幕墙、铝单板、金属屋顶等高装饰需求场景。

物理数据

施工说明

• 基材处理：
• 通用要求：基材表面需清洁、干燥、无油污、锈迹、氧化皮及杂质。
• 铝及铝合金：用溶剂（二甲苯/丙酮）擦拭除油，机械打磨（砂纸400#-600#）去除氧化膜，吹净浮尘。
• 锌及锌合金：除油后，可用弱酸性除锈剂（如磷酸）轻擦活化表面，清水冲洗后干燥。
• 铜及铜合金：除油，用细砂纸（800#以上）轻磨去除表面污渍，吹净。
• 不锈钢：除油后打磨至适当粗糙度，确保附着力。
• 涂料调配：按主剂:固化剂=9:1（重量比）混合，机械搅拌至均匀，熟化后使用。
• 施工工艺：
• 推荐无气喷涂（压力0.3-0.5MPa，枪距20-30cm），也可刷涂或辊涂。
• 建议涂覆1-2道，总干膜厚度80-120μm，单道干膜40-60μm。
• 涂装间隔：25℃环境下，表干后即可覆涂（间隔2-4小时）。
• 稀释建议：可根据施工粘度需求添加配套稀释剂，添加量≤15%，避免过度稀释影响性能。
• 环境要求：施工温度5℃-35℃，湿度≤85%，避免雨、雪、雾及强风天气作业。

注意事项

1. 基材限制：不适用于含强腐蚀性成分（如氯离子）的金属基材，或严重锈蚀（基体金属暴露）的表面。
2. 稀释剂专用：必须使用配套稀释剂，禁止混用其他溶剂（如乙烷等劣质香蕉水等）。
3. 混合时效：调配后需在4小时内用完，凝胶后禁止使用。
4. 重涂要求：重涂前需清除表面浮灰，确保层间附着力。
5. 特殊工况：高温环境（＞35℃）建议早晚施工，避免正午高温导致表干过快；低温环境（＜5℃）可适当加热基材（≤60℃）。
6. 工具清洗：使用后立即用配套稀释剂清洗，固化后难以去除。
7. 剩余涂料密封保存，避免杂质混入。

技术指标

安全信息

• 健康警示：含有机溶剂，可能引起眼睛和皮肤刺激，施工时需佩戴口罩、防护手套及护目镜，保持通风。
• 应急处理：接触皮肤立即用肥皂水清洗；溅入眼睛用清水冲洗15分钟后就医；误食需催吐并就医。
• 泄漏处理：用砂土吸附后按一般废物处理。
• 储存要求：密封存放于阴凉干燥处（5-25℃），远离火源、热源及强氧化剂。

声明

1. 涂层性能受基材处理、施工工艺及环境条件影响，建议严格遵循操作规范。
2. 本产品技术参数基于实验室标准测试（温度25℃±2，湿度50%±5），实际应用效果可能因工况差异略有调整，恕不另行通知。
3. 本公司仅对涂料本身质量负责，施工问题需由现场技术人员确认。