高闪点安全型醇酸防锈涂料

产品信息
主要组成
由高闪点醇酸树脂、防锈颜料、环保溶剂(闪点≥60℃)、阻燃助剂等组成,是一款专为易燃易爆环境设计的安全型防腐涂料,兼具高效防护与施工安全性。
主要性能
- 高闪点安全:溶剂闪点≥60℃,大幅降低燃爆风险,符合GB/T 5208-2008安全标准,适用于油库、化工厂等危险区域。
- 长效防腐:耐盐雾性≥500小时(ASTM B117),抗潮湿、耐弱酸弱碱及工业大气腐蚀。
- 环保低毒:低VOC配方(≤350g/L),无苯类溶剂,施工气味小,符合GB 30981-2020环保要求。
- 施工便捷:单组分自干型,表干≤4小时(25℃),实干≤24小时,支持刷涂、喷涂、辊涂。
- 耐候耐磨:抗紫外线老化,保色性良好,户外使用寿命≥5年,涂层硬度高,抗轻微机械磨损。
主要用途
- 高危场景:石油储罐、化工厂管道、燃气设施、危险品仓库等易燃易爆环境金属防护。
- 工业设备:钢结构框架、机械设备、输送带支架等室内外防腐。
- 交通设施:船舶舱室、铁路货柜、隧道金属构件等需防火防爆的场所。
物理数据
项目 | 参数 |
颜色 | 灰色、铁红、黑色及定制色 |
理论用量 | 4-5 ㎡/kg(以40微米干膜计,不计损耗) |
比重 | 1.1-1.3 |
光泽度(60°) | 哑光/半光可选 |
干燥时间(25℃) | 表干≤4h,实干≤24h,完全固化7天 |
闪点(闭杯) | ≥70℃(GB/T 5208) |
贮存期 | 12个月(阴凉避光,密封保存) |
施工说明
- 基材处理:
- 金属表面需喷砂至Sa2.5级(ISO 8501-1)或打磨至无锈、无油污,清洁度≤St3级。
- 金属表面需喷砂至Sa2.5级(ISO 8501-1)或打磨至无锈、无油污,清洁度≤St3级。
- 涂料调配:
- 单组分即用型,施工前充分搅拌均匀,粘度高时添加≤5%高闪点专用稀释剂(闪点≥60℃)。
- 单组分即用型,施工前充分搅拌均匀,粘度高时添加≤5%高闪点专用稀释剂(闪点≥60℃)。
- 施工工艺:
- 推荐无气喷涂或刷涂,干膜厚度建议50-80μm,多层涂装需间隔≥24小时(25℃)。
- 推荐无气喷涂或刷涂,干膜厚度建议50-80μm,多层涂装需间隔≥24小时(25℃)。
- 环境要求:施工温度5℃-40℃,湿度≤80%,严禁明火、电火花作业。
注意事项
- 施工区域需配备防爆设备,保持通风良好,禁止吸烟或使用非防爆工具。
- 稀释剂必须为配套高闪点溶剂,严禁混用低闪点溶剂(如丙酮、乙醇等)。
- 基材表面温度需高于露点3℃以上,避免涂层起泡、剥离。
- 未固化涂层需远离热源,剩余涂料密封保存,工具用后及时用专用稀释剂清洗。
- 废弃涂料及包装按危险废物处理规范回收,禁止随意倾倒。
技术指标
项目 | 指标 |
固含量(%) | ≥50 |
粘度(涂-4杯,25℃) | 220-270秒 |
附着力(划格法) | ≤1级 |
铅笔硬度 | ≥H |
耐冲击性(kg·cm) | ≥40 |
弯曲性能(mm) | ≤2 |
耐水性(72h) | 无起泡、无脱落 |
耐盐雾性(h) | ≥500(ASTM B117) |
耐人工老化(500h) | 失光率≤20%,无粉化 |
安全信息
- 健康警示:含少量有机溶剂,可能引起眼睛和皮肤刺激,需佩戴防毒口罩、护目镜及防静电服。
- 应急处理:接触皮肤用肥皂水清洗,误食立即就医;泄漏时用吸附材料收集,按危废处理。
声明
- 涂层的安全性与防腐性能依赖严格的基材处理及施工规范,建议由专业防爆施工团队操作。
- 本产品技术参数基于实验室标准测试,实际应用效果可能因工况差异略有调整。
- 本公司仅对涂料本身质量负责,施工安全问题需由现场技术人员评估。