高闪点安全型醇酸防锈涂料

高闪点安全型醇酸防锈涂料


 


产品信息


主要组成

由高闪点醇酸树脂、防锈颜料、环保溶剂(闪点≥60℃)、阻燃助剂等组成,是一款专为易燃易爆环境设计的安全型防腐涂料,兼具高效防护与施工安全性。

主要性能

  • 高闪点安全:溶剂闪点60℃,大幅降低燃爆风险,符合GB/T 5208-2008安全标准,适用于油库、化工厂等危险区域。
  • 长效防腐:耐盐雾性500小时(ASTM B117),抗潮湿、耐弱酸弱碱及工业大气腐蚀。
  • 环保低毒:低VOC配方(≤350g/L),无苯类溶剂,施工气味小,符合GB 30981-2020环保要求。
  • 施工便捷:单组分自干型,表干4小时(25℃),实干≤24小时,支持刷涂、喷涂、辊涂。
  • 耐候耐磨:抗紫外线老化,保色性良好,户外使用寿命≥5年,涂层硬度高,抗轻微机械磨损。

主要用途

  • 高危场景:石油储罐、化工厂管道、燃气设施、危险品仓库等易燃易爆环境金属防护。
  • 工业设备:钢结构框架、机械设备、输送带支架等室内外防腐。
  • 交通设施:船舶舱室、铁路货柜、隧道金属构件等需防火防爆的场所。

物理数据

项目

参数

颜色

灰色、铁红、黑色及定制色

理论用量

4-5 ㎡/kg(以40微米干膜计,不计损耗)

比重

1.1-1.3

光泽度(60°)

哑光/半光可选

干燥时间(25℃)

表干≤4h,实干≤24h,完全固化7天

闪点(闭杯)

≥70℃(GB/T 5208)

贮存期

12个月(阴凉避光,密封保存)

 

施工说明

  • 基材处理 
    • 金属表面需喷砂至Sa2.5级(ISO 8501-1)或打磨至无锈、无油污,清洁度≤St3级。
  • 涂料调配 
    • 单组分即用型,施工前充分搅拌均匀,粘度高时添加≤5%高闪点专用稀释剂(闪点≥60℃)。
  • 施工工艺 
    • 推荐无气喷涂或刷涂,干膜厚度建议50-80μm,多层涂装需间隔24小时(25℃)。
  • 环境要求:施工温度5℃-40℃,湿度≤80%,严禁明火、电火花作业。

注意事项

  1. 施工区域需配备防爆设备,保持通风良好,禁止吸烟或使用非防爆工具。
  2. 稀释剂必须为配套高闪点溶剂,严禁混用低闪点溶剂(如丙酮、乙醇等)。
  3. 基材表面温度需高于露点3℃以上,避免涂层起泡、剥离。
  4. 未固化涂层需远离热源,剩余涂料密封保存,工具用后及时用专用稀释剂清洗。
  5. 废弃涂料及包装按危险废物处理规范回收,禁止随意倾倒。

技术指标

项目

指标

固含量(%)

≥50

粘度(涂-4杯,25℃)

220-270秒

附着力(划格法)

≤1级

铅笔硬度

≥H

耐冲击性(kg·cm)

≥40

弯曲性能(mm)

≤2

耐水性(72h)

无起泡、无脱落

耐盐雾性(h)

≥500(ASTM B117)

耐人工老化(500h)

失光率≤20%,无粉化

安全信息

  • 健康警示:含少量有机溶剂,可能引起眼睛和皮肤刺激,需佩戴防毒口罩、护目镜及防静电服。
  • 应急处理:接触皮肤用肥皂水清洗,误食立即就医;泄漏时用吸附材料收集,按危废处理。

声明

  1. 涂层的安全性与防腐性能依赖严格的基材处理及施工规范,建议由专业防爆施工团队操作。
  2. 本产品技术参数基于实验室标准测试,实际应用效果可能因工况差异略有调整。
  3. 本公司仅对涂料本身质量负责,施工安全问题需由现场技术人员评估。
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